Бокситзаправо се односи на руду која се може користити у индустрији и састоји се од гибзита и гибзита као главних минерала. Боксит је најбоља сировина за производњу алуминијумског метала, а такође и најважнија област примене. Његова потрошња чини више од 90 одсто укупне производње боксита у свету.
Области примене боксита укључују метал и неметал. То је најбоља сировина за производњу металног алуминијума и такође најважније поље примене. Његова потрошња чини више од 90 одсто укупне производње боксита у свету. Боксит чини мали удео у потрошњи неметала, али се широко користи. Мохсова тврдоћа је 2.5-3.5.
Руда боксита има различите намене:
(1) Индустрија топљења алуминијума. Користи се за одбрану земље, ваздухопловство, аутомобиле, електричне уређаје, хемијску индустрију, дневне потрепштине итд.
(2) Прецизно ливење. Бокситни клинкер се прерађује у фини прах и претвара у калуп за ливење, а затим прецизно ливено. Користи се у одељењима војске, ваздухопловства, комуникација, инструментације, машина и медицинске опреме.
(3) За ватросталне производе. Ватросталност клинкера високог алуминијума је чак 1780 степени, са јаком хемијском стабилношћу и добрим физичким својствима.
(4) Алуминијум-силикатна ватростална влакна. Има предности мале тежине, отпорности на високе температуре, добре термичке стабилности, ниске топлотне проводљивости, малог топлотног капацитета и отпорности на механичке вибрације. Користи се у челику, обојеној металургији, електроници, нафтној, хемијској индустрији, ваздухопловству, атомској енергији, националној одбрани и другим индустријама. Клинкер са високим садржајем глинице треба ставити у високотемпературну електролучну пећ са температуром топљења од око 2000 ~ 2200 степени, а затим га истопити на високој температури, убризгати и охладити ваздухом или паром велике брзине високог притиска. да се формира бело "памук" - алуминијум силикатно ватростално влакно. Може се утиснути у покривач од влакана, плочу или ткану тканину да замени ватросталне цигле за облагање високотемпературних пећи у топионици, хемијској, стакларској и другим индустријама. Ватрогасци могу да користе тканину отпорну на ватру за израду одеће.
(5) Коришћењем магнезијума и бокситног клинкера као сировина и додавањем одговарајућег везива, ефекат изливања интегралне облоге челичне кутлаче је веома добар.
(6) Разна једињења која могу произвести алуминијум у производњи бокситног цемента, абразивних материјала, керамичке индустрије и хемијске индустрије.
Међу њима, најважније употребе су: рафинација металног алуминијума у алуминијумској индустрији, као ватростални и абразивни материјали и као сировина за цемент са високим садржајем глинице. Захтеви за квалитет руда варирају у зависности од употребе.
Индустријски стандард за руду боксита (ИС/Т78-94) који је издала Цхина Нонферроус Металс Индустри Цорпоратион 1994. Према овом стандарду, боксит је подељен на три типа: седиментни дијаспоре, акумулативне дијаспоре и латеритни гибзит, и подељен је у девет брендова према хемијском саставу, укључујући ЛК12-70, ЛК8-65, ЛК5-60, ЛК3-53, ЛК15-60, ЛК11-55 , ЛК8-50, ЛК7-50, ЛК3-40. Поред одредби о хемијском саставу боксита, стандард такође захтева да садржај воде у седиментној дијаспори не буде већи од 7 процената, а акумулираних дијаспора и латеритног гибзита не сме бити већи од 8 процената. Поред тога, величина честица руде боксита не сме бити већа од 150 мм. Руда боксита се не сме мешати са земљом, кречњаком и другим ситницама.
Неметална употреба боксита се углавном користи као сировина за ватросталне материјале, абразиве, хемикалије и цемент са високим садржајем глинице. Боксит чини мали удео у потрошњи неметала, али се широко користи. На пример:
1.хемијски производи као што су сулфат, трихидрат и алуминијум хлорид могу се користити у производњи папира, пречишћавању воде, керамици и рафинацији нафте;
2. Активирана глиница се може користити као катализатор, носач катализатора и физички адсорбент за деколоризацију, дехидрацију, дегазацију, декисељавање и сушење у хемијској, преради нафте и фармацеутској индустрији;
3. Алуминијум хлорид произведен са р-Ал2О3 може се користити у органској синтези боја, гуме, лекова, нафте итд;
4,3% ~5% Ал2О3 у саставу стакла може побољшати тачку топљења, вискозитет и чврстоћу; Абразивни материјал је главна сировина висококвалитетног брусног точка и праха за полирање; Ватростални материјал је неопходан материјал за изградњу пећи за индустријска одељења.
Према подацима Минерал Цоммодити Суммариес Бироа за руднике Сједињених Држава из 1996. године, светске резерве боксита су 23 милијарде тона, са основом резерви од 28 милијарди тона. Међу њима, земље са релативно богатим ресурсима боксита су Аустралија (са резервном базом од 7,9 милијарди тона), Гвинеја (са резервном базом од 5,9 милијарди тона), Бразил (са резервном базом од 2,9 милијарди тона), Јамајка (са резервном базом од 2,9 милијарди тона). резервна база од 2 милијарде тона), Индија (са резервном базом од 1,2 милијарде тона) и Мађарска (са резервном основом од 0,9 милијарди тона). Количина и квалитет боксита у Кини су инфериорнији од оних у горе наведеним земљама. На пример, у поређењу са основом резерви ових земаља, резерве разреда А плус Б плус Ц (индустријске резерве) су далеко иза њих.
У целини, кинески ресурси боксита су релативно богати. Основне резерве боксита су седма и осма у свету. До краја 2006. године резерва ресурса износила је 2,776 милијарди тона, укључујући 542 милиона тона резерви, 742 милиона тона основних резерви и 2,035 милијарди тона ресурса. Углавном се дистрибуира у провинцијама и регионима Шанси, Хенан, Гуангси и Гуиџоу, чинећи 90,9 одсто националних резерви ресурса, укључујући 41,6 одсто у Шансију, 17,1 одсто у Гуиџоу, 16,7 одсто у Хенану и 15,5 одсто у Гуангсију. Поред тога, 15 провинција и градова као што су Чонгкинг, Шандонг, Јунан, Хебеи, Сечуан и Хаинан такође имају одређене резерве ресурса, али њихов комбиновани обим чини само 9,1 одсто укупне кинеске вредности.
У 1995. години, укупна руда комунистичког боксита Кине износила је 6,4 милиона тона. Поред државних рударских предузећа у систему обојених метала, кинеска градска колективна рударска предузећа и појединачна рударска места такође су ископавала велику количину боксита, али је његова производња била нестабилна. Производња глинице и алуминијумског метала у Кини је брзо расла. Године 1996. достигао је 2,5462 милиона тона односно 1,907 милиона тона, што је повећање од скоро 2,5 пута и 4 пута у поређењу са 1985. Производња алуминијумских производа је расла брже, са 310 000 тона у 1985. на 16 201 тона, повећање у 1996. години. од 35 пута (табела 3.9.10).
Боксит се углавном користи у индустрији глинице и индустрији клинкера са високим садржајем глинице, а потрошња је скоро једнака у 2003. години. Према уделу производње боксита који се користи за производњу глинице у главним провинцијама и регионима у 2003. години, резерве ресурса које могу могу се користити за индустрију глинице у резервама боксита могу се проценити.
Осим тога, с обзиром на то да најбоља носивост глинице мора бити заснована на реалности, односно мора се узети у обзир потражња за бокситом у индустријама као што је клинкер са високим садржајем глинице. Стога је прикладно проценити обим производње глинице у свакој покрајини на основу носивости ресурса боксита који се користе за производњу глинице. Са прекомерним ширењем обима електролитског алуминијума у Кини, контрадикција несташице глинице је постала све израженија, увоз је нагло порастао, цена је нагло порасла, а профит производа је нагло порастао. Вођене економским интересима, неке провинције са ресурсима боксита, као што су Хенан и Сханки, покренуле су талас локалне изградње предузећа за производњу глинице. Према статистикама, Хенан, Сханки, Схандонг и друга места имају велике фабрике глинице. У изградњи и планирању је 29 пројеката, са укупном планираном скалом од више од 20 милиона тона/годишње, а укупним обимом постојећег обима производње глинице више од 30 милиона тона/годишње.